Токарная обработка поверхностей деталей предлагает ООО “Токарная обработка” на okuma B400, 16К20, 1К63, ДИП500 и токарных автоматах. От 3х дней. Есть закалка, гальваника. Отправьте запрос с чертежами на электронную почту: [email protected].
Токарная обработка поверхностей деталей
Наше предприятие длительное время занимается высококачественной токарной обработкой поверхностей деталей. В производственном процессе участвуют разные модели новейших устройств и механизмов, которым свойственны свои конструктивные особенности. Мы гарантируем качественное выполнение токарной обработки поверхностей всевозможных дисковых деталей, например, зубчатых колес или маховиков.
Для расчета стоимости токарной обработки поверхностей деталей пошлите запрос с чертежами на электронную почту [email protected]. Ответим на любые вопросы 8 3439 38 00 81, 8 3439 38 98 01, доставка по всей России.
Услуги токарной обработки поверхностей деталей.
Высококлассные работники нашей фирмы обрабатывают различные виды поверхностей, развертывают центральные отверстия, зенкеруют, нарезают резьбу с использованием резьбовых резцов, обрабатывают галтели, изготавливают фаски и канавки, протачивают плоские торцы деталей. Мы можем дополнительно укомплектовывать имеющееся токарное оборудование специальными фрезерными и шлифовальными установками, что позволит дополнительно выполнять работы по фрезеровке и полировке поверхностей. Специалисты подбирают правильный режущий инструмент, использование которого гарантирует качество токарной обработки деталей.
Конструктивные особенности нашего токарного оборудования позволяют одновременно обрабатывать сразу несколько поверхностей. Наши специалисты могут одновременно обточить наружную поверхность цилиндрической формы, подрезать торец и расточить отверстие.
Предприятие располагает автоматическим токарным оборудованием, на котором профессионалы выполняют токарную обработку поверхностей деталей. На таком оборудовании все операции выполняются в автоматическом режиме. Дополнительное время расходуется только на замену заготовок. Персонал предприятия обрабатывает поверхности различной степени сложности на многорезцовом полуавтоматическом одношпиндельном токарном оборудовании. Эти станки оснащены двумя суппортами: продольным и поперечным. На продольных суппортах работники устанавливают проходные резцы для обработки поверхности, а на поперечном — для изготовления фасок и канавок. Также на поперечном суппорте может быть установлен отрезной, фасонный и подрезной резец.
Работники предприятия после изучения технического задания качественно настраивают оборудование, что обеспечивает одновременную работу по нескольким операциям. Высококвалифицированный персонал нашей фирмы выполняет токарную обработку поверхности деталей, которые имеют сложные профили на автоматическом гидрокопировальном одношпиндельном токарном оборудовании. Эти станки оснащены дополнительным гидрокопировальным суппортом, который расположен сверху над заготовкой.
Также для обработки поверхностей деталей, которые имеют небольшие габариты, используется автоматическое фасонно-отрезное одношпиндельное токарное оборудование. Чаще всего на таких станках изготавливают детали из прутков небольшого диаметра или из проволоки. Станки оснащены несколькими суппортами, на которых работники устанавливают фасонные и отрезные резцы. Некоторые модели такого оборудования имеют дополнительные шпиндели. На таком оборудовании наше предприятие выполняет сразу несколько операций по обработке поверхностей небольших деталей. Весь процесс изготовления детали происходит полностью в автоматическом режиме.
В арсенале нашей компании имеется многошпиндельное автоматическое токарное оборудование, на котором специалисты обрабатывают сложные поверхности деталей с высокой скоростью и точностью. Есть несколько моделей такого оборудования:
- Накопительное оборудование используется для обработки поверхностей литых заготовок и поковок;
- Магазинное оборудование оснащено специальными магазинами, в которые работники устанавливают заготовки;
- Прутковое оборудование применяется для изготовления деталей из прутка различного диаметра.
Высокая скорость и качество услуг токарной обработки обеспечиваются наличием в этом оборудовании специальных барабанов, на которых вдоль оси вращения расположено несколько шпинделей. Все вращательные движения обеспечиваются одним приводом. Возле каждого шпинделя находится поперечный суппорт с тремя закрепленными резцами. Таким образом, одновременно выполняется несколько операций: фасонная обработка, подрезание и отрезание. На осевом суппорте с продольным перемещением установлена специальная каретка, в которой расположены сверла, развертки, расточные резцы, зенкера и другой режущий инструмент. Наши работники настраивают оборудование в соответствии с техническим заданием, и затем вся работа осуществляется в автоматическом режиме.
Весь процесс по обработке поверхностей контролируется на всех этапах. Клиенты нашей компании всегда остаются довольными качеством и сроками изготовления деталей.