Холодная штамповка

НПО Станкосистема выполнит холодную штамповку деталей. Расчет стоимости за 1 день — TD-AVA@YANDEX.RU.

Холодная штамповка металла – изготовление деталей с помощью давления рабочих элементов инструмента (штампа) на заготовку. При этом заготовка геометрически изменяется. Однако усадке металл не подвергается, так как штамповка происходит без предварительного нагрева. Это экономит электроэнергию, экономически выгодно и помогает изготавливать детали без применения механической обработки.

НПО Станкосистема помимо выполнения операции по штамповке изготавливает штампы.

Посмотрите на видео процесс холодной листовой штамповки металлических деталей из стальной полосы.

Холодная штамповка в зависимости конструкции штамповочного инструмента и характера деформирования заготовки различается:

•холодной листовой – деформации подвергается листовой металл;

•холодной «объёмной» – деформируется сортовой прокат.

Холодная штамповка деталей

Холодно штамповочным методом создают детали из углеродистой и легированной стали, алюминиевых, медных и латунных сплавов, титана. Металл поставляется в полосах, прутках, лентах и листах. Толщина листового металла, подвергающаяся давлению, варьирует 0,2 мм до 4 мм.

В технологическом процессе холодной штамповки, фазы разделяются на 4 вида:

•разделительные – отрезка, резка, просечка, пробивка, вырубка;

•изменяющие геометрию – гибка, формовка, выдавливание, вытяжка, обжимание;

•комбинированные – в процессе операции выполняется 2-7 переходов одновременно. Например – резка и гибка, формовка и обжимание;

•штамп сборные – происходит соединение нескольких заготовок в единую деталь (клёпка и вальцовка, запрессовка и сварка).

При выполнении процесса холодной штамповки деталей заготовки получают дополнительное упрочнение, но пластичность уменьшается (заготовка становится хрупкой). Чтобы избежать этого, проводится промежуточная термическая операция – ре кристаллизационный отжиг (иногда неоднократно). После проведения отжига, в детали сочетаются пластичность и прочность.

Для придания деталям необходимых механических характеристик, после штамповки детали подвергаются вспомогательным операциям: нанесение защитных покрытий и отжиг. Защитное покрытие нужно для увеличения износоустойчивости, а отжиг снимает напряжение в детали.

Оборудованием для холодной штамповки используют пресса: кривошипные, фрикционные, гидравлические. Важно отметить, что гидравлическое оборудование целесообразно устанавливать на предприятиях при штамповке толстого листового материала.

В 21 веке появились прогрессивные методы холодной штамповки:

•взрывом – в процессе штамповки с помощью взрывной волны создаётся повышенное давление и получается необходимый профиль детали;

•резиной – пуансон и матрица штампа изготовлены из резины, толщина штамповки металла до 2 мм;

•жидкостью – деформация происходит с помощью давления жидкости, применяют при штамповке полых вытянутых деталей;

•электрогидравлическая – штамповка ударной волной. Применяется повышенное электрическое напряжение, заряд которого подведен к жидкости.

Холодная штамповка в 21 веке популярный метод обработки металла давлением. Это связано с тем, что этим методом возможно с точностью изготовить детали заданной геометрии и размеров. Процесс штамповки автоматизирован, производительность труда велика, но в 20-100 рабочих нет необходимости. А это уменьшает себестоимость изделия на 70-90% по сравнению со стандартной механической обработкой.

Применяется холодная штамповка в отраслях: нефтяной, машиностроительной, автомобильной, сельскохозяйственной и для товаров народного потребления.