Токарная обработка колец на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) представляет собой передовой метод изготовления высококачественных изделий, необходимых в самых разных отраслях промышленности. Благодаря возможностям ЧПУ, производство колец становится не только более точным, но и значительно более гибким, позволяя экономически эффективно выпускать продукцию как массового, так и индивидуального заказа.
Наша компания занимается изготовлением болтов и гаек с 2013 года. Все изделия выполняются в соответствии с действующими нормативными документами. Готовая продукция используется в промышленности, строительстве, дизайнерских проектах, ювелирном деле. Рассмотрим основную классификацию крепежных изделий, особенности технологий производства. Читайте далее
Норийные болты – это крепежный элемент для соединения главных частей ленточной транспортировочной системы – подающего элемента и транспортерной ленты.
Болт норийный (распространены и альтернативные наименования) представляет собой разновидность специализированного крепежа, используемого в вертикальных или наклонных элеваторах – нориях, которые занимаются транспортировкой сыпучих или мелко кусковых грузов при помощи захватных ковшей. Норийными болтами производится крепление ковшей элеваторов к транспортёрным резиновым лентам. Читайте далее
Промышленный нож – это режущий инструмент, который является одной из основных деталей различного оборудования. Сфера применения достаточно широкая. Такие ножи используются в пищевой, металлургической, перерабатывающей, химической, деревообрабатывающей промышленности, в сельском хозяйстве, типографиях и других отраслях. Читайте далее
Пуансон и матрица используется в производстве для придания необходимого внешнего вида и объёма. Качественная форма будущего элемента всецело зависит от модификации данных элементов и их состояния. Именно поэтому при выборе (пуансон) важно разбираться в их типах, видах и особенностей работы. Читайте далее
Обработка металла на токарном станке предполагает сложное взаимодействие с металлическими заготовками, в результате чего получаются изделия, выполненные по индивидуальному проекту. Снимая постепенно лишний слой с поверхности металлической заготовки специальными инструментами, изделие приобретает нужные формы.
ООО “Токарная обработка” – производство деталей трубопровода на заказ и по чертежам.
Для расчета стоимости производства деталей трубопровода за 1 день пошлите чертежи на [email protected].
Производство деталей трубопроводаПроизводство деталей трубопроводов цельных стояков и блоков отопительных систем производится в центральных заготовительных мастерских и на монтажных заводах. Специальное сантехническое оборудование, которым должны располагать трубообрабатывающие цехи этих производственных единиц, рассмотрено при обработке труб и сварке трубопроводов. Читайте далее
ООО «Токарная обработка» — производство воздуховодов на заказ и по чертежам.
Для расчета стоимости воздуховодов за 1 день пошлите чертежи на [email protected].
Воздуховоды применяются на предприятиях, где необходим постоянный отвод вредных веществ и горячего воздуха. Сегодня, все больше набирая обороты, мы наладили и собственное производство воздуховодов и их фасонных частей для крупных систем вентиляции, таких как фабрики и заводы. Наши изделия выпускаются из оцинкованной и нержавеющей или черной стали.
Высокое качество нашей продукции объясняется наличием необходимого оборудования и эффективных российских и зарубежных технологий. А также, высокий поэтапный контроль качества производства с соблюдением всех технологических особенностей. Процесс выпуска готового продукта постоянно совершенствуется с применением всех последних новинок техники. Также мы опираемся на отзывы и пожелания наших клиентов. Это делает нашу компанию конкурентоспособной на рынке производства воздуховодов. Таким образом, мы расширяем как техническую базу, так и базу работы с клиентами.
В чем же наше основное отличие от других предприятий, занятых в данной сфере, и что является нашей изюминкой? Главное, что мы можем вам предложить – это производство нестандартных воздуховодов. То есть, запчасти, которые по разным причинам оказались в одном количестве. Выточим для вас фасонные изделия для вентиляции любого размера и формы. Спрос на такую нестандартную продукцию существует при ремонте старых систем вентиляции, запчасти на которые теперь не подобрать. Или если при сборке кондиционера была допущена ошибка. Наше оборудование способно изготовить деталь любой сложности. Мы выполним ваш самый нестандартный заказ.
Не важно, какой у вас воздуховод: круглый или прямоугольный, с советского времени или самый современный. Вы будете довольны качеством продукта, заказанного у нас. Цена изделия зависит о выбранного материала, сложности его строения и срочности. Заказ выполняется по эскизам заказчика. Наши специалисты помогут вам сделать все необходимые расчеты и проконсультируют по стоимости.
Сегодня самыми востребованными материалами для вентиляционной системы являются пластик и разные металлы. Это оцинкованная нержавеющая сталь, медь, а также черная сталь. Все воздуховоды из металла всегда прочные и послужат долгой эксплуатацией. Однако, они могут иметь разные характеристики. Черная сталь очень приемлема по цене. Но ей требуется покрытие против коррозии металла. Иначе ее век быстро закончится. Оцинкованная сталь тоже доступна в цене и прослужит вам очень долго. Не требует никаких обработок. Нержавеющая сталь значительно дороже, но и выглядит гораздо эстетичнее. А в условиях негативного химического производства воздуховод из нержавеющей стали прослужит вам целых 5 лет, тогда как оцинкованная система – всего полгода.
Сегодня самыми востребованными материалами для вентиляционной системы являются пластик и разные металлы. Это оцинкованная нержавеющая сталь, медь, а также черная сталь. Все воздуховоды из металла всегда прочные и послужат долгой эксплуатацией. Однако, они могут иметь разные характеристики. Черная сталь очень приемлема по цене. Но ей требуется покрытие против коррозии металла. Иначе ее век быстро закончится. Оцинкованная сталь тоже доступна в цене и прослужит вам очень долго. Не требует никаких обработок. Нержавеющая сталь значительно дороже, но и выглядит гораздо эстетичнее. А в условиях негативного химического производства воздуховод из нержавеющей стали прослужит вам целых 5 лет, тогда как оцинкованная система – всего полгода.
Почему именно компания ООО «Токарная обработка»
• у нас высокое качество материала и технологий.
• наши изделия очень устойчивы к внешнему негативному воздействию (влага, перепады температуры, огонь, вредные химические вещества).
• коррозийное покрытие продукции позволяет использовать его и на тяжелых химических производствах.
• новейшее оборудование не сложно в монтаже и выпускает полностью герметичные продукты.
• у нас высококвалифицированные специалисты, знающие толк в металле.
• сервис, достойный вашего внимания и заказов.
• кратчайшие сроки исполнения.
Мы работаем для Вас! Качественно и на результат.
ООО “Токарная обработка” производит механическую обработку деталей из металла на okuma B400, 16К20, 1К63, ДИП500 и токарных автоматах. Изготовление от 3х дней.
Для расчета стоимости механической обработки деталей из металла за 1 день пошлите чертежи на [email protected].
Механическая обработка деталей из металла производится двумя способами. Один из них предполагает частичное удаление материала, а второй вариант более экономичен и не связан с появлением отходов.
Первый вид мехообработки называется резанием и производится на специализированных станках. Он позволяет создавать детали, имеющие точно заданные размеры. Комплекс работ, которые могут выполняться в этом случае, состоит из точения, зенкерования, сверления, шлифования, развертывания, фрезерования, долбления, протягивания, строгания.
Точение детали осуществляется на специальных токарных станках, фрезерование – на фрезерных. Процесс резания, как правило, завершает шлифование, в ходе которого с поверхности детали убирают заусенцы и разного рода шероховатости.
Изготовление детали из металлической заготовки отличается сложностью и трудоемкостью. В каждом случае создается технологическая карта, в которой описываются все этапы процесса. Наряду с этим, потребуется чертеж с размерами детали и классом точности, требующимся при ее изготовлении. При работе над заготовками, отличающимися сложной конфигурацией, создается промежуточный чертеж.
Второй способ механической обработки металла не приводит к потерям материала. В этом случае при изготовлении металлических деталей используется технология ковки, прессования, штамповки и проката. Цветные металлы, как правило, обрабатываются методом ковки, а чермет – штамповкой.
Все описанные выше виды работ выполняются на прокатном оборудовании. Давление или удар, применяемый при обработке металла на прокатном стане, позволяет придать заготовке нужную форму.
Современные технологии проникли во все сферы деятельности человека. Коснулись они и металлообрабатывающей отрасли. Здесь появилось оборудование с числовым программным управлением. Функции человека свелись к вводу программы, которая описывает предстоящий технологический процесс и к контролю над работой оборудования.
Современные технологии проникли во все сферы деятельности человека. Коснулись они и металлообрабатывающей отрасли. Здесь появилось оборудование с числовым программным управлением. Функции человека свелись к вводу программы, которая описывает предстоящий технологический процесс и к контролю над работой оборудования.
Все остальные этапы работ осуществляются под управлением компьютера. Станок самостоятельно выбирает режущий инструмент, и все операции производит с точностью, недоступной человеку. Подобные станки «не испытывают трудностей» при изготовлении деталей сложной конфигурации. Компьютер включает в работу сразу несколько инструментов, которые производят обработку заготовки в разных плоскостях.