ООО «Токарная обработка» выполнит холодную штамповку деталей. Расчет стоимости за 1 день — [email protected].
Холодная штамповка металла – изготовление деталей с помощью давления рабочих элементов инструмента (штампа) на заготовку. При этом заготовка геометрически изменяется. Однако усадке металл не подвергается, так как штамповка происходит без предварительного нагрева. Это экономит электроэнергию, экономически выгодно и помогает изготавливать детали без применения механической обработки.
Холодная штамповка 
Холодная штамповка стали 
Холодная штамповка деталей 
ООО «Токарная обработка» помимо выполнения операции по штамповке изготавливает штампы.
Посмотрите на видео процесс холодной листовой штамповки металлических деталей из стальной полосы.
Холодная штамповка в зависимости конструкции штамповочного инструмента и характера деформирования заготовки различается:
•холодной листовой – деформации подвергается листовой металл;
•холодной «объёмной» – деформируется сортовой прокат.
Холодная штамповка деталей
Холодно штамповочным методом создают детали из углеродистой и легированной стали, алюминиевых, медных и латунных сплавов, титана. Металл поставляется в полосах, прутках, лентах и листах. Толщина листового металла, подвергающаяся давлению, варьирует 0,2 мм до 4 мм.
В технологическом процессе холодной штамповки, фазы разделяются на 4 вида:
•разделительные – отрезка, резка, просечка, пробивка, вырубка;
•изменяющие геометрию – гибка, формовка, выдавливание, вытяжка, обжимание;
•комбинированные – в процессе операции выполняется 2-7 переходов одновременно. Например – резка и гибка, формовка и обжимание;
•штамп сборные – происходит соединение нескольких заготовок в единую деталь (клёпка и вальцовка, запрессовка и сварка).
При выполнении процесса холодной штамповки деталей заготовки получают дополнительное упрочнение, но пластичность уменьшается (заготовка становится хрупкой). Чтобы избежать этого, проводится промежуточная термическая операция – ре кристаллизационный отжиг (иногда неоднократно). После проведения отжига, в детали сочетаются пластичность и прочность.
Для придания деталям необходимых механических характеристик, после штамповки детали подвергаются вспомогательным операциям: нанесение защитных покрытий и отжиг. Защитное покрытие нужно для увеличения износоустойчивости, а отжиг снимает напряжение в детали.
Оборудованием для холодной штамповки используют пресса: кривошипные, фрикционные, гидравлические. Важно отметить, что гидравлическое оборудование целесообразно устанавливать на предприятиях при штамповке толстого листового материала.
В 21 веке появились прогрессивные методы холодной штамповки:
•взрывом – в процессе штамповки с помощью взрывной волны создаётся повышенное давление и получается необходимый профиль детали;
•резиной – пуансон и матрица штампа изготовлены из резины, толщина штамповки металла до 2 мм;
•жидкостью – деформация происходит с помощью давления жидкости, применяют при штамповке полых вытянутых деталей;
•электрогидравлическая – штамповка ударной волной. Применяется повышенное электрическое напряжение, заряд которого подведен к жидкости.
Холодная штамповка в 21 веке популярный метод обработки металла давлением. Это связано с тем, что этим методом возможно с точностью изготовить детали заданной геометрии и размеров. Процесс штамповки автоматизирован, производительность труда велика, но в 20-100 рабочих нет необходимости. А это уменьшает себестоимость изделия на 70-90% по сравнению со стандартной механической обработкой.
Применяется холодная штамповка в отраслях: нефтяной, машиностроительной, автомобильной, сельскохозяйственной и для товаров народного потребления.
