Токарная обработка крупногабаритных деталей

Токарная обработка крупногабаритных деталей

Токарная обработка крупногабаритных деталей

Токарную обработку крупногабаритных деталей производит ООО “Токарная обработка” на okuma B400, 16К20, 1К63, ДИП500. От 5ти дней. Есть закалка, гальваника. Отправьте запрос с чертежами на электронную почту: [email protected]

Токарная обработка крупногабаритных деталей

Токарная обработка крупногабаритных деталей

Наша компания занимается обработкой металлический изделий. В сферу наших услуг входит также токарная обработка крупногабаритных деталей.

Для расчета стоимости токарной обработки крупногабаритных деталей пошлите запрос с чертежами на электронную почту: [email protected] Ответим на любые вопросы: 8 3439 38 00 81, 8 3439 38 98 01, доставка по всей России.

У токарной обработки крупногабаритных деталей есть свои особенности. Для изготовления крупногабаритных деталей на заводах применяется стендовая обработка. Деталь при этом устанавливают на плитном настиле или стенде, обрабатывающие станки же переносят к изделию. Стенд монтируют из плит с т-образными пазами.

Такой вид механической обработки изделий из металла, как токарная обработка, встречается чаще, чем другие. Смысл подобных работ в том, что снимается лишний слой металла и деталь приобретает требуемые размер и форму. Как правило, такие работы применяются при обдирке и снятии фасок, растачивании конических, цилиндрических и других поверхностей.

Видов токарной обработки крупногабаритных деталей можно выделить семь.

Технология токарной обработки крупногабаритных деталей.

При автоматно-токарной обработке используются одновременно несколько резцов.

Лоботокарная обработка предусматривает точение и резьбонарезку крупногабаритных деталей. Лоботокарную обработку проходят цилиндрические, фасонные и конусообразные поверхности крупногабаритных заготовок. Расположение оси в станках данной группы горизонтальное.

На общей фундаментальной плите стоят две бабки – шпиндельная и задняя, две передвижные станины с наличием суппорта – поперечная или продольная. Продольная станина устанавливается перпендикулярно оси шпинделя, на это влияет диаметр заготовки. Если у заготовки большая длина, продольная станина перемещается к шпиндельной оси, благодаря чему увеличивается область лоботокарной обработки. Движение привода подачи суппорта вдоль станины и по салазкам регулируют с помощью гидравлической системы или через ходовой вал и электродвигатель. Регулировка основного двигателя осуществляется бесступенчатым путём.

Лоботокарную обработку эффективно используют при точении и резьбонарезке. При торцевом точении чугунных и стальных труб, токарной обработке валов, фланцев, дисков и прочих изделий, скорость реза стабильная. Режущим инструментом служат резцы из быстрорежущей стали, а также специальные пластинки, материалом которых являются твёрдые сплавы.

В ходе резьботокарных работ нарезается резьба. Режущий инструмент выбирают такой, чтобы он соответствовал материалу заготовки и техническим характеристикам резьбы.

Самым прогрессивным и производительным видом токарных работ является токарная обработка с использованием станков с ЧПУ. Благодаря ним, воспроизводят максимально точно весь спектр подобных работ.

Токарно-винторезная обработка нашла широкое применение в обработке гаек, шпонок, шайб, болтов, втулок, валов и прочих тел вращения, колёсных пар, муфт и другого. Токарная обработка деталей происходит режущим инструментом из твёрдых сплавов.

У токарно-карусельной обработки больше производительность, чем у лоботокарной, из-за чего она широко применяется и в единичном производстве, и в крупносерийном. В таких станках ось вращения размещается вертикально, допустимо точение различными резцами.

Токарно-револьверные станки бывают прутковыми и патронными. Многие токарные операции выполняются именно на них. Их применение рационально, если деталь требуется обрабатывать разными режущими инструментами. Инструменты крепятся в нужной последовательности на своих позициях. Каждый из них устанавливают заранее, во время наладки станка и при обработке они вводятся поочерёдно в работу. Величину хода инструментов ограничивают упоры, выключающие поперечную и продольную подачи.

Револьверная головка бывает различных конструкций. Самые распространённые – шестигранные, у которых вертикальная ось вращения, и круглые – у них она горизонтальная. В первой шесть гнёзд, куда устанавливается инструмент. Станки с подобной головкой имеют один поперечный передний, а иногда передний и задний суппорты.

Токарная обработка крупногабаритных деталей осуществляются по чертежам заказчика в оговоренные сроки. Работы на нашем приедприятии выполняют только высококвалифицированные специалисты.

Juli

    Обсуждение закрыто.